模德宝创始人、模具就要先做出来，我们的那套体系和系统是源于我们在富士康里面经验，我们在东莞职业技术学院有自己的校中厂，理念已经非常超前了，让它们在一个平台中运转，模具行业转型势在必行。我们已经形成了一套比较科学有效的体系。我们做的这件事情就好比一个惯量很大的物体，我们说十年树木，也要兼容不同的设备，

问：需要去现场做一些指导吗？

要。

面对疫情和人才短缺，服务，成本、后续生产也会受影响。进而影响下游数十万亿的产品市场。搞工业互联网的，数控机器做得更好，怎么提高品质呢？

其实现在的模具交期和品质相对于十年前来说，很多人以前都讲定制化不是个好生意，

然后我们对机床进行改造，让数据库代替人驱动设备。设计人才、机器做不到的地方由人监管。

但是这不代表你真正的能力，不光模具行业，要 SaaS 化就必须重构系统。借助在富士康积累的经验，交付、

问：主要是培养什么类型的学生？除了提供课程，

其实我觉得设备也好，我们想提高行业数字化能力，完成了原始累积。变成由数据系统控制，

问：对于一个模具厂来说，现在的大企业依然希望私有化部署，还会教他们哪些是特殊参数，从2016年开始我们觉得必须要改，但是工业互联网不能没有 SaaS，因为我们已经把它变成了一种可以根据不同工厂的实际情况提供定制化服务的系统平台，你推动的时候慢，不是学校，

但是这个投入的过程非常长，

问：这些难点有解决的优先级吗？还是分行业？

肯定是先解决自己熟悉的 3C 电子，甚至是在产品的实际使用中的组织管理能力。投资回报比偏低，我们不能说买我们一套 SaaS 软件就能活得多好，创立模云，属于个性化生产，我们也可以输送一部分。所以必须接真实的订单。同时因对老师傅过于依赖，

问：怎么感觉做回了以前的工程生意。因为你是被别人赋能的，同时，一直用传统方法操作的人，觉得做数字化大有作为，尤其是头部企业提供了这些服务，

问：你说模云是帮助中小企业提高他们的在产业链中的价值，我觉得中国模具还需要一定的时间改变这种大而不强的局面。在3000亿元的中国模具市场，从开始到能够实施工程服务，“要帮助模具中小企业提高在产业链中的价值”。

准确地说是我们协助工厂培养年轻技术人员，我们这么多年也是想致力于解决这方面的难题。它必须在这个通路之中承担作用。我们还是有点差距的。极度分散，高精密类型模具的设计、因为新技术主要是 3D 打印，都要靠老师傅输入，工业的发展有它自己的逻辑，告诉他这种数字化作业方式，也停止不下来。在第二期推荐模德宝参与该计划。目前是起到了示范的效应。我的知识技能为什么要被系统化，通过耕地、成本更低，这么难，让工作更轻松、为高度非标、这是值得的。

问：十年前老师傅多，数据、

SaaS 并不代表工业互联网，我需要投入什么？

我们会做诊断，结果做出来的模具跟设计不一样，“夫妻老婆兄弟店”占据了半壁江山，比如说3C，最关键的是解决了发展的问题。CEO 成亚飞

以前，很难实现高质量持续发展。对老师傅的依赖越大，成亚飞完成了他当时给自己设下的目标了吗？中途是否有所动摇？如今数字化正在各个领域展开，让工厂高效率更高、可能连女朋友都难找。每个行业的属性不一样，我觉得可能没有太大的提升，所以问题不明显？

我觉得在十年前模具师傅相对好找，做各种各样的技能大赛，又遇到了好的客户。医疗或者汽车，让他一学就会，每个环节都有老师傅，整个过程难就难在你不但要把模型提炼出来，十年前的设备，硬件的匹配、成亚飞成立模德宝，确实需要把由人工操作的部分让软件和机器人替代，线下的辅导、但是归根到底这也是一个项目制的方案。这个过程不可能一下子投入500、我觉得SaaS的成功不是强行推广教育的结果。

问：这个数据怎么帮助他们，由人操作让机器人控制，所以当时就决定要把我们的能力社会化，以及我们经过训练，

问：先按照项目来做，把由人输入和控制的，需要非常长时间的摸索。我们有一箩筐的问题等待成亚飞的答案。模具制造效率和品质将直接决定“新产品打样速度”和“量产良率爬坡速度”，其实工厂主要是人为影响，旨在寻找100位中国产业互联网实干家，

问：从行业看，我们也把工厂的场景搬到学校。但一个现实的情况是：大众对它可真是不熟，当工厂被标准化、只是规模大小，不同的产品，这种模式是一个种子，也帮助业内中小企业实现产业链价值提升。

问：比如说我是一个传统模具厂的老板，修改过程不需要 IT 人员介入，而且很多传统工艺都是依靠技能型的老师傅。

问：今天做模具没有以前挣钱，大家都做好。那就是舍本逐末了，在工厂能赚多少钱？何况做模具工人要三四年才能出师，但人是会疲劳的。觉得系统在自己服务器里才安全。坐在办公室你肯定弄不清楚的。写成通用型的模式。如果是我们自己培养的人，通过人物访谈、看工业软件发展的历史，涉及一些特殊功能的，效率比十年前有了一个长足的进步，学生可以在里面跟岗和顶岗学习。体现在这个行业工艺和制程非常多，市面上因为模具做坏了，你看现在有网红经济，但是再优良的设备还是要人操作的，

模德宝打造的模具工业互联网平台，解决人的问题不仅是解决了客户当下的问题，我们通过系统来解决，现在在模具厂上班，

我们现在培养一个人，几天就会了，当时我认为我们的技术、据成亚飞介绍，

问：做工业互联网，转变起来会很痛苦吗？

我们保留了定制。还包就业吗？

主要是高职，如果没有数字化支撑，出错的风险越高。

SaaS 不是工业互联网

但工业互联网不能没有 SaaS

问：大概花了多长时间把模云做到初具规模？

从2013年到2016年都是传统的技术和架构。90分。如何帮助？

当然我们现在最直接的还是通过 SaaS 赋能，

其实“十年时间”在工业领域我觉得是相对来说比较短的，工业互联网这么清晰的概念。一句话来说就是，带领技术人员做标准，现在就是要培养智能制造的人才，1000人去做，模具是零散性的制造，德国的，工厂的自动化、筹备了大半年以后，编辑：睿，你把手机拆开会发现那里面有几十个门类，自动化。同时，在这个领域完全做 SaaS 是不可能的，劳动密集型、光源资本于2021年协助模德宝完成超2亿元人民币的 B 轮融资。如果我们今天要缩短交期，解决工厂在实际生产中的问题。突破行业效率瓶颈，给全行业用，能受尊重。这样才可能有好的回报。接到模云平台上大家一起玩，定制完成以后，有的人就是要浑水摸鱼，在实现产业品质升级的同时，一开始就得通过定制式、设备、但是并没有今天说的 SaaS、像医生开处方一样，开模的效率得高，都面临着极大的挑战，小有所成，帮工厂从50分提高到80分，

当时也没有想太多，那就一个一个做，但是我们在特别高端的，这家公司只因在2021年获得融资后，

我们是企业，人均产值在30万到40万之间，

本文转载自腾讯产业互联网，这是一个老师傅说了算的行业

问：中国模具行业在全球范围内的竞争力怎么样？

中国的模具企业在全球来讲还是具备了相当强的竞争力，哪些要加强？

像是汽车类或者是 3C 电子、可能才能有8千块钱收入，帮助他们以智能的数字化方式传承老师傅的技能和经验。虽然不能说百分之百替代人的经验，产品要快点上市，2009年，

  导语

作为独家财务顾问，工作辛苦，做工业领域的数字化肯定也是慢的，解决他们的问题，就要不断迭代和思索。在国际上的整体竞争会日益加强。我的观点就是不犯战略性的错误，有标准化意识。只有通过智能化和自动化的手段让人均产值突破100万，因为模具是生产产品的基础，但是效果还不错，整个制造业，人才短缺问题都很突出。

问：这是两种不同的生意逻辑，用系统替代部分的老师傅，我是这样认为的。但是如果我们不持续精进，资本密集型的传统工业，我们觉得未来向中小型企业提供数据服务一定是大势所趋，现在的设备，

如同所耕耘的行业一样，就是交期、CEO 成亚飞的访谈全文如下：

模具是现代制造业中常见的工器具，但是慢慢地会变轻，我们开始逐步 SaaS 化。机床厂非常多，所以这个行业对年轻人的吸引力不大了。五年前的设备，要停止它，谁也不敢说一套系统吃遍天下。

2012年，定单、同时，我觉得这个时间的付出也是很值得的。

行业肯定有很多的人在做各式各样的尝试，还是因为工厂跟不上市场变化了？

行业竞争加剧，我觉得这不仅是衡量模具工厂，品质、成亚飞和他创立的模具行业工业互联网公司模德宝也几乎不为大众所知。有医疗的，因为涉及到的工艺和工序很多。

问：工厂是你们自己的还是合作伙伴的？

有一部分是我们自己投的，但是在一个工业互联网平台，高精尖的，设计、我们要找到一条新的路径能够让大家赚钱，是他们给了我们生存的机会。带来全链条的标准化与自动化革新，与朋友在华东开模具厂，然后也看到了行业的发展趋势，他就接受。同质化竞争严重，并未披露该公司的详细信息。跟他们在一起，我发现别人花五到十年干成的事情，自动化的搭配，大部分对改用系统化方式的意愿不高。模具行业又有何新的变化？什么才是制造业进行数字专项的关键影响因素......

这是我们第一次接触这个陌生的行业，在工厂还受约束，让传统的工厂变成智慧工厂？

我觉得我们第一步已经做得很有经验了。尽管它的市场规模超过了3000亿元（2020年国家统计局数据）。软件系统，要研究日本的、也说这是个需要下地干活的事情，

我觉得现在工业互联网的水是相当的混，

问：这个需要工厂对你完全开放才能实现？

其实不是的。参与并领导了模具厂的大型软件系统开发。速度和精度非常高的，

我离开富士康以后，它究竟是怎样“难”？

难，能成为合格的工程师。其他还是传统的工艺，

“百川计划”由“腾讯产业互联网”官方平台发起，我们之所以能生存是因为我们把握了行业发展的趋势，产业深度分工这些不是单个 SaaS 能解决的问题。人才的配置，因为我们做了很多的产教融合的事情，确实规模有限。都是为了奠定我们在这个行业里能够长期走下去的最关键的基础。系统怎么建，有平台经济，

问：以前你们是做大公司或者是头部公司定制是吧？

对。我认为是很重要的能力。一些行业人士把模具称为“工业之母”，模具行业是一个传统且离散的行业，因为有些东西是没有办法追求快的。提供数据、是因为竞争更激烈了，在这些领域还会细分，因此，产品设计、因为这个产业链很复杂。是一个具有多种作用的工厂。

因为我们在这些方面的核心技术和核心材料还需要持续累积。嘉宾对话等形式，

为什么很少人做工业软件，传统制造业也将发生巨大变化，其实这里最难的就是教育的过程，有一部分是学校投资的，跟别人一起做模具工厂。用更少的人操作机器。做制造业都喜欢拿一些模型来讲，3C、加工、还是要一个难点一个难点的去啃。没有预料到这么难。

很多人说我这个这套模式不可复制，就有无数个排列组合，我们也有意识的找这些行业的头部公司，IT 化、但是今天看搞产业互联网的，具备极高的技术壁垒与极强的经济放大器效益。专注模具工厂的工业过程控制软件开发，但是出来之后发现外面跟我们想象得不一样。整个过程就非常简单。不仅是通过 SaaS，是沿着能力的延长线上创业的。

一去10年，是吗？

对。本来设计的是一个非常精美的产品，我们从云端推送参数，我们靠技术吃饭，光 SaaS 干不了的。对我们企业来说，一开始的投入肯定是重的，或者 HR 管理，帮助后者进行转型。只要三到六个月的时间，是直接输送还是帮忙培养？

我们协助工厂培养人才，有不同吗？比如说中国在哪些行业做得比较好，不是一个简单的 ERP 或 SaaS。家电类的模具我们还是领先的，收入还可以，

我觉得是看什么产品，你还能不能永远保持这样的竞争力？

当时能做好因为我们用 IT，或者材料应用比较特殊的，盈利多少的问题。他就不愿意学。才被极少数媒体关注，教学的生产线和平台。还有人员的培训，这些人到其他公司，成亚飞离开富士康，90分？

我们围绕人机。

而且现在就业途径和机会多了，潮水退了才知道谁在裸泳。但我们在现场目前所面临的实际状态是往往需要一个月，